大家都應該知道，航空插頭材料選擇和它的應用很有關系，那么，只有根據不同場合選用合適的材料才能從根本上保證航空插頭的可靠性能。

一般說來，航空插頭選用的絕緣材料可分為熱固性塑料和熱塑性塑料，熱固性塑料有酚醛樹脂、聚鄰苯二甲酸二烯 丙酯、環氧樹脂和不飽和聚酯；熱塑性塑料主要有玻璃纖維增強PET、PBT、PCT、PA6、PA66、PA6T、PA9T、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚芳砜、聚芳醚等。

除了上述材料外，還有德國新研發出來的專用于表面安裝技術接插件材料---改性PPS和新型LCP。改性PPS流動性明顯比一般PPS提高了一半，成型周期縮短了一半，成型壓力降低了40%，可添加40%的玻璃纖維進行增強。

新型LCP加工溫度低，比普通的絕緣塑料材料降低了50℃，成型壓力降低了一半，成型周期也大大縮短了，可制成型薄、小、復雜形狀的航空插頭。這些材料在不同場合應該如何選用？  如果是低頻航空插頭，過去選用的材料多為礦物填充酚醛塑料，但是生產效率低，因此目前已經被PA、PC、增強PC和聚砜等新型熱塑性塑料代替；如果用于濕熱條件中，可以選用DAP材料制作；如果應用場合對密封性要求高，可以選用介電性能好的無硫或低硫橡膠。

例如：含硅的丁腈橡膠和氟橡膠；如果是高頻航空插頭，可以選用GFPA類材料，這種材料成本低，加工流動性好、可生產薄壁制品；如果對接插件的尺寸穩定性和耐熱溫度要求比較高，可以選用GFPBT材料；如果只針對耐熱性要求，可以選擇PPS和LCP；如果接插件的螺距只有1.27mm，為滿足尺寸精度和加工性要求，可以選用PES或PEI；如果做表面裝飾用，應選用玻璃纖維增強的PA46、PA6T、PA9T、PPA等高耐熱材料，因為表面裝飾時要承受250℃，停留時間為5秒。

環境條件常常是檢驗一個物體質量好壞的一項重要指標，因為同一物體在不同環境中的技術性能也會發生改變。 而航空插頭經常被應用到各個不同環境中，為確保性能的穩定，滿足在各個復雜惡劣的環境中應用的需求，它的環境性能十分重要。

溫度、濕度、酸堿、振動和沖擊性、液體浸漬等都會對航空插頭的性能和使用壽命產生很大影響。

濕度是表示大氣干燥程度的物理量。水會對金屬組件產生腐蝕性，還具有一定的導電性，可降低絕緣性，而在一定溫度下在一定體積空氣內，濕度越高說明空氣中水汽越多，從而就會影響連接器的性能，因此連接器的組件材質要求一定要選擇水影響最小的，并規定在40度左右的溫度、90%-95%的相對濕度中連接器必須至少要能正常工作96小時。

溫度是表示物體冷熱程度的物理量，不同季節、不同地域環境溫度都不一樣，它可改變物體的物理狀態，會對航空插頭的效能產生很大影響。  為確保航空插頭連接器的高效能，要求它的內在金屬組件要在一定溫度內能保持物理狀態不發生改變，因此規定要求它承受的溫度范圍是-60度-200度。在連通兩個組件后，電流經過時會產生熱量，溫度會上升，這是工作溫度，一般情況下，工作溫度和環境溫度相加在200度范圍內，是可承受的溫度范圍。

鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構成的彌散系統，當溫度在35℃，鹽液濃度在3%時，會對物體產生很大的腐蝕，尤其是金屬材質的組件，從而會影響航空插頭的電氣性能。為避免在鹽霧環境影響它的電氣性能，要求它能在特定氯化鈉溶液人工制成的鹽霧環境中至少連續工作48小時。

振動和沖擊常常會影響連接器的電接觸可靠性和堅固性，通常在生產過程中會根據相關參數模擬振動沖擊的環境來檢驗它的性能，提高電氣性能。  液體浸漬就是將物體浸泡在液體內，周圍水分比較大，作用時間比較短，但是這種方式卻是檢驗物體密封性最好也是最常用的方法。

為確保航空插頭使用性能的可靠性和保持所連通組件的電流連續性，通常會根據應用對象不同、應用環境不同選用合適的外形和結構應用到合適的電子設備中，但是都必須符合不同環境條件的電氣性能要求。

相信大家一定對航空插頭有了更深入的了解，上海科迎法電氣有限公司，專營航空插頭,防水連接器 ,傳感器連接器,電纜連接器,帶線插座,汽車線束,圓形接插件,防水插座,水位水溫傳感器等,當日發貨質量有保證，歡迎致電咨詢合作。航空插頭廠家http://www.zlehman.com/